對于新堆型核電廠(chǎng)，差異系統的限流孔板設計未經(jīng)參考電廠(chǎng)現場(chǎng)驗證變更，限流孔板不滿(mǎn)足系統要求的情況會(huì )較多。本文列舉了核電廠(chǎng)常用限流孔板設計原理，并得出各設計參數對限流孔板限流降壓作用影響定性分析結論。按分析結論，總結調試方法，并列舉計算過(guò)程。通過(guò)計算，一次性得到合理的加工數據，避免對限流孔板的重復測試和加工，有利于節省工作量，縮短調試工期。

　　當現場(chǎng)調試發(fā)現限流孔板限流或壓降作用不滿(mǎn)足系統設計需求時(shí)，流體介質(zhì)熱力特性、系統中泵的性能特性、管路特性為確定不可調整項。調試僅可通過(guò)調整孔板孔徑，使限流或壓降滿(mǎn)足系統設計需求。限流孔板不滿(mǎn)足系統設計要求分兩種情況：

　?、佼敼艿懒髁坎蛔慊蚩装迩昂髩航颠^(guò)大時(shí)，需要對限流孔板進(jìn)行擴孔加工;

　?、诋敼艿懒髁窟^(guò)大或孔板前后壓降不足時(shí)，需要重新制造更小孔徑的限流孔板替代原板。
 

　　其中情況②由于需要重新制造，需要比情況①更長(cháng)的消缺工期?，F場(chǎng)可以通過(guò)關(guān)小限流孔板所在管路的閥門(mén)，增加限流孔板所在管道的流阻，達到流量或壓降暫時(shí)滿(mǎn)足系統要求的條件，先進(jìn)行后續聯(lián)調試驗。此時(shí)，可將初始試驗數據交由設計部門(mén)或制造廠(chǎng)家進(jìn)行計算，得到重新制造孔板需要加工尺寸。

　　當發(fā)生情況①時(shí)，由于現場(chǎng)無(wú)法通過(guò)臨時(shí)手段滿(mǎn)足系統所需的限流或降壓條件，為減小調試工期的影響，必須盡快對限流孔板進(jìn)行擴孔。而交由設計部門(mén)計算，必須通過(guò)設計澄清或變更申請流程，設計部門(mén)還要轉交孔板制造廠(chǎng)家進(jìn)行重算，流程較長(cháng)。調試專(zhuān)業(yè)人員可通過(guò)以下方法進(jìn)行計算，得到計算結果在向設計申請變更的同時(shí)，直接要求制造廠(chǎng)家或第三方加工廠(chǎng)按要求進(jìn)行擴孔。在擴孔回裝后將試驗結果出示設計部門(mén)，請設計部門(mén)確認同意變更申請。

　　計算原理較簡(jiǎn)單：用試驗測得的流量、實(shí)際介質(zhì)熱力特性參數、管路特性數據、實(shí)際限流孔板尺寸計算孔板前后壓差。再用計算得到的壓差、需求流量、實(shí)際介質(zhì)熱力特性參數、管路特性數據為輸入，計算孔板擴孔尺寸。以單板有斜角限流孔板為例，其計算過(guò)程僅需一重迭代，故可用EXCEL軟件制作計算表進(jìn)行計算(需要在EXCEL選項中啟用迭代計算)，